Plåt är en omfattande kallbearbetningsprocess för tunna metallplåtar (vanligtvis under 6 mm), inklusive klippning, stansning/skärning/laminering, vikning, svetsning, nitning, skarvning, formning (t.ex. bilkaross), etc.. Det utmärkande är att konsekvent tjocklek på samma del.
Med egenskaperna låg vikt, hög hållfasthet, elektrisk ledningsförmåga (kan användas för elektromagnetisk skärmning), låg kostnad och bra prestanda i massproduktion, används plåt i stor utsträckning inom elektroniska apparater, kommunikation, bilindustri, medicinsk utrustning, etc. Till exempel, i datorfodral, mobiltelefoner och MP3, är plåt en viktig komponent.I takt med att tillämpningen av plåt blir mer och mer utbredd, blir utformningen av plåtdelar en mycket viktig del av produktutvecklingsprocessen.Maskiningenjörer måste behärska designkompetensen hos plåtdelar, så att den designade plåten kan uppfylla kraven på både produktens funktion och utseende, och även göra tillverkningen av stämplingsformen enkel och låg kostnad.
Det finns många plåtmaterial som är lämpliga för stämpling, som används i stor utsträckning inom den elektriska och elektroniska industrin, inklusive.
1.vanlig kallvalsad plåt (SPCC) SPCC hänvisar till götet genom kallvalsverket kontinuerlig valsning till den erforderliga tjockleken på stålspiral eller plåt, SPCC yta utan något skydd, exponerad för luften är mycket lätt att vara oxidation, särskilt i en fuktig miljö oxidation påskynda, uppkomsten av mörkröd rost, vid användning när ytan att måla, galvanisering eller annat skydd.
2.Peal galvaniserad stålplåt (SECC) Substratet för SECC är en allmän kallvalsad stålspole, som blir galvaniserad produkt efter avfettning, betning, plätering och olika efterbehandlingsprocesser i den kontinuerliga galvaniserade produktionslinjen, SECC har inte bara det mekaniska egenskaper och liknande bearbetbarhet av allmän kallvalsad stålplåt, men har också överlägsen korrosionsbeständighet och dekorativt utseende.Det är en konkurrenskraftig och alternativ produkt på marknaden för elektroniska produkter, hushållsapparater och möbler.Till exempel används SECC ofta i datorfodral.
3.SGCC är en varmförzinkad stålspiral, som tillverkas genom att rengöra och glödga halvfabrikat efter varmbetning eller kallvalsning, och sedan doppa dem i ett smält zinkbad vid en temperatur på cirka 460°C för att belägga dem med zink, följt av en utjämning och kemisk behandling.
4.Singled rostfritt stål (SUS301) har ett lägre Cr (krom) innehåll än SUS304 och är mindre motståndskraftigt mot korrosion, men det är kallbearbetat för att erhålla god draghållfasthet och hårdhet, och är mer flexibel.
5. Rostfritt stål (SUS304) är ett av de mest använda rostfria stålen.Det är mer motståndskraftigt mot korrosion och värme än stål som innehåller Cr (krom) på grund av dess Ni (nickel) innehåll och har mycket goda mekaniska egenskaper.
Arbetsflöde för montering
Montering, hänvisar till montering av delar i enlighet med de angivna tekniska kraven, och efter felsökning, inspektion för att göra det till en kvalificerad produktprocess, börjar monteringen med utformningen av monteringsritningarna.
Produkterna består av ett antal delar och komponenter.Enligt de specificerade tekniska kraven, ett antal delar till komponenter eller ett antal delar och komponenter i produkten av arbetsprocessen, känd som montering.Den förra kallas komponentmontering, den senare kallas totalmontering.Det omfattar i allmänhet montering, justering, inspektion och provning, målning, förpackning och annat arbete.
Monteringen måste ha två grundläggande villkor för positionering och fastspänning.
1. Positionering är att bestämma den korrekta placeringen av delarna i processen.
2. Klämning är placeringen av delarna fasta
Monteringsprocessen innehåller följande.
1. För att säkerställa kvaliteten på produktmonteringen och sträva efter att förbättra kvaliteten för att förlänga produktens livslängd.
2. Rimligt arrangemang av monteringssekvensen och processen, minimera mängden manuellt arbete för klämmorna, förkorta monteringscykeln och förbättra monteringseffektiviteten.
3. För att minimera monteringsfotavtrycket och förbättra produktiviteten i enhetsområdet.
4.Att minimera kostnaden för monteringsarbete som redovisas.
Posttid: 2022-nov-15